Подкладки на пластинчатые теплообменники
Подкладка — значительный элемент системы теплообменного устройства. Гарантирует изоляцию кругов, которые делятся солнечный энергией, и предупреждает протечки. От качества уплотнительного источника почти во всем находится в зависимости результативность работы специального оборудования. Уплотнители нужно систематически поменять, чтобы избежать запасной приостановки и солидных дефектов теплообменника, подробнее здесь уплотнения-теплообменника.рф.
Когда необходимо поменять уплотнительные подкладки?
Примерно срок службы уплотнительных частей составляет 5 лет. Длительность службы находится в зависимости от применяемых кругов, режима работы и периодичности гарантийного сервиса установки. Под воздействием разных теплоносителей подкладки портятся и прекращают делать главную функцию. Вследствие этого нужно следить за положением комплексов и систематически вести предупредительные события. Ранний износ вполне может быть сопряжен со следующими причинами:
сильными перепадами температур,
скачками давления в системе,
простоем наводненного теплообменника,
засорением пластинок,
машинным поражением источника,
синтетической очисткой оборудования.
При понижении гибкости межпластинчатых уплотнений нужно сменить их.
Типы подкладок для теплообменников
Подкладки на пластинчатые теплообменники необходимо выбирать с учетом рабочей среды и требований работы. В реализации есть уплотнительные детали из разных элементов:
этилен-пропиленового каучука EPDM — созданы для применения при температуре до +150 °С. Используются при контакте с жидкостью и паром, с разбавленными эклектическими и естественными кислотами, и в окислительных средах, слабых щелочах и кетонах. Не подходят для постных кислот и масел;
нитрильного каучука NBR (макс. температура работы: 120 С) и H-NBR (макс. температура работы: 140 C) — применяются с автомобильными маслами при температуре от -20 до +140 °С. Данные уплотнения владеют отличной стойкостью к алифатическим углеводородам (углеводород, бутан, бензины), большинству минеральных масел, трудно загорающейся гидромеханической воды, водянистому бензину: топливу и мазуту, животному и постному маслу и жиру, воде, солевым растворам при низкой температуре, разведенным кислотам, спирту. Однако при этом имеют невысокую неколебимость к горячему пару, ацетону, ароматичным углеводородам, силиконовым маслам и смазкам, тормозным жидкостям на гликолевой базе
фторкаучука VITON и VITON-G (макс. температура работы: 180 С) — не деформируются при контакте с технологическим жиром, кислотами и растворителем. По синтетической стойкости фторкаучуки опережают все знаменитые эластомеры. Фторкаучуки устойчивы к минеральным кислотам, алифатическим и ароматичным углеводородам, топливу, маслам и смазкам. Фторкаучуки созданы для работы в твердых условиях, которые не держат иные уплотнения. Однако данные уплотнения имеют невысокую стойкость к аммиаку, аминам, низкомолекулярным естественным кислотам (муравьиной и уксусной), противоположным растворителям (ацетону, метилэтилкетону, диоксану), тормозным жидкостям на гликолевой базе
Четкие рабочие характеристики подкладок на пластинчатые теплообменники узнавайте у компании-производителя.
Теплообменное оснащение HESS
Организация HESS занимается изготовлением специального оборудования и комплексов для технических агрегатов. У нас вы можете заказать пластинчатые теплообменники, конденсатоотводчики, фильтры-сепараторы и прочие устройства. Рекомендуем продукцию своего изготовления, вследствие этого обеспечиваем ее высочайшее качество.